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生産中常見的五金沖壓件不良現象

作者: 深圳市鴻盛達精密五金制品有限公司發表時間:2018-05-17 12:36:53浏覽量:505

沖件毛邊 原因: a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口後效果不明顯; c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。    對策: a、研修刀口; b、控制五金模具加工...


沖件毛邊


原因:

a、刀口磨損;

b、間隙過大研修刀口後效果不明顯;

c、刀口崩角; 

d、間隙不合理上下偏移或松動;

e、模具上下錯位。 

  

對策:

a、研修刀口;

b、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

c、研修刀口;

d、調整沖裁間隙确認模闆穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

e、更換導向件或重新組模。   


跳屑壓傷


原因:

a、間隙偏大; 

b、送料不當;

c、沖壓油滴太快,油粘;

d、模具未退磁;

e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;

f、凸模太短,插入凹模長度不足;

g、材質較硬,沖切形狀簡單;

h、應急措施。   


對策:

a、控制五金模具加工精度或修改設計間隙;

b、送至适當位置時修剪料帶并及時清理模具;

c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;

d、研修後必須退磁(沖鐵料更須注意);

e、研修凸模刀口; 

f、調整凸模刃入凹模長度;

g、更換材料,修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;

h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。  


屑料阻塞

 

原因:

a、漏料孔偏小;

b、漏料孔偏大,屑料翻滾;

c、刀口磨損,毛邊較大;

d、沖壓油滴太快,油粘;

e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附着于刃部;

f、材質較軟;

g、應急措施。  

 

對策:

a、修改漏料孔;

b、修改漏料孔;

c、刃修刀口;

d、控制滴油量,更換油種;

e、表面處理,抛光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料;

2018-05-17 505人浏覽
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